节能隧道窑烧嘴

　国外现代化隧道窑已不采用(或不直接采用)固体燃料，也基本不使用液体燃料(重油或柴油)，而几乎全部采用气体燃料(石油液化气、煤气和天然气)。在21世纪初期，我国台商及港商在大陆兴办的数百家陶瓷企业也几乎全部采用石油液化气燃料;而我国内陆企业采用气体燃料窑炉比例还相当小，大部分还是煤窑。有的工厂旧窑改造或建新窑仍按煤窑设计。我国的陶瓷展品屡或世界大奖，但批量生产质量不稳定，这与使用煤的质量难以稳定有关。较近随着政策的改变以及西气东输的大规模推进，越来越多的企业采用天然气作为燃料。

　　采用气体燃料，除了能显著减少或消除陶瓷工厂的环境污染、工厂自身工作环境得到根本改善外，还具有以下特点：

　　(1)、能方便地控制炉内各带气氛(空气与燃料的比例)、温度、窑炉内的压力分布，适用于自动控制的要求。————-隧道窑烧嘴

　　(2)、采用燃烧效率高的高速等温烧嘴、高速调温烧嘴、高速等温脉冲烧嘴、平焰烧嘴或长焰烧嘴，燃烧强度可调，火焰速度快，对流传热系数大，故升温快，缩短生产周期。

　　(3)、燃气(尤其石油液化气和天然气)热值大，燃烧条件好，空气过剩系数小，燃烧完全，热效率高。————-隧道窑烧嘴

　　(4)、气体燃料(尤其石油液化气和石油天然气)无对产品污染有害元素，烧制产品质量好。采用无匣裸烧，降低了能耗和窑具成本。————-隧道窑烧嘴

　　(5)、燃料运输费用少，仓贮费用低。

　　(6)、由于采用一系列节能措施，能源消耗小。尽管使用气体燃料窑炉在设备上一次投资稍大于固体或液体燃料，但在投产后的企业形象、产品合格率、产品档次、生产效率、自动化程度、综合生产成本、环境保护等方面更具有优势。因此对于有条件的企业用气体燃料窑炉淘汰或改造旧式煤窑，不仅是环保的要求，而且也是我国陶瓷工厂向现代化、自动化，参与世界市场竞争的需要。

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