化铝炉烧嘴

　在熔铝炉设计方案中，烧嘴(燃烧器)的选型及合理性的布置是较重要的阶段之一，也是熔铝炉可靠性设计技术应用的关键所处。接下来是精燃对烧嘴的选型及布置的一些建议：

　　(1)**高出口速度并具备一定火焰长度的燃烧器以提高对流换热能力;

　　(2)增加燃烧器的安装倾角，强行使火焰与铝金属间产生冲击作用;

　　(3)合理性的安排排烟孔具体位置.较大限度使火焰沿铝液表面流动并延长高温烟气在炉内的滞留时间;

　　(4)较大限度采用余热回收技术应用，提高火焰的理论燃烧温度。 虽然，在火焰的冲击下，局部会出现铝金属过烧的现象，但由于强化传热后，可以大大缩短总的熔化时间，炉内总的金属烧损量并没有增加的现象.反而会略有减少。

　　铝型材行业对熔铝炉的燃烧控制技术越来越重视，先进的控制技术在实践中不断被应用，高水平熔铝炉在燃烧及炉温操控层面已实现了全智能操控。这些技术应用主要包括：

　　(1)火焰粗细的持续调整及操控;

　　(2)炉膛定温操控;

　　(3)铝液温度的持续精确测量及串级控制技术;

　　(4)炉压的全智能调整操控;

　　(5)健全的连锁及安全保护措施。

　　在过去的熔铝炉设计方案中，许多人对熔铝炉火焰粗细持续调整操控层面通常重视不够，实际上这也是熔铝炉可靠性设计技术应用的一个重要环节。因为即使在同一个熔炼周期内，随着炉内工况的变化，熔铝炉各阶段的热负荷需求也有很大的差异，因此，火焰粗细自动调整操控就是要根据各阶段能源需求情况(即炉温实际值与设定值之间的差)通过PID运算，按需用实时动态调整燃料及助燃风的精确供给，只有这样才能准确的操控炉膛温度，减少多余的能耗，实现燃烧的较佳化操控